CASOS DE SUCESSO
Confira alguns dos projetos de sucesso realizados pela Toledo Consultoria, assim como as soluções propostas e os resultados gerados.
- Transformação Lean em Renomada Empresa Multinacional
A Toledo Consultoria desenvolveu um projeto de transformação Lean para uma unidade brasileira de uma renomada empresa multinacional presente em mais de 30 países.
Inicialmente foi definido o Comitê Diretivo, o Coordenador Lean e um local de trabalho para as reuniões e os treinamentos com as equipes. De acordo com o planejamento estratégico da empresa, o CEO priorizou os desafios de ganho de produtividade, redução de inventário e melhoria da qualidade, buscando a redução de custos, a satisfação dos clientes e a melhoria do fluxo de caixa.
Em seguida, foi implementado um Centro de Comunicação Lean para divulgação dos trabalhos e a cada dois meses o Jornal Lean era publicado com as últimas notícias de trabalhos e resultados.
A metodologia de transformação adotada foi a promoção de Kaizen Workshops. Assim, foi realizado um treinamento Lean para Diretores e Gerentes da empresa. Nele, foram desenvolvidos o mapa da cadeia de valor e o plano de implementação Lean. Ao todo, foram realizados 15 Kaizen Workshops em diferentes linhas de montagem.
Na fase inicial dos trabalhos, ocorreu a promoção de treinamento Lean para a equipe Kaizen formada por operadores das áreas envolvidas, time multifuncional e líderes de produção. Em cada evento, foram definidos objetivos para otimizar a produtividade (peças/hora-operador); reduzir os rejeitos, retrabalhos e reclamações de clientes; reduzir para 2 horas o material em processo; implementar kanban, conteinerização, supermercados e rotas de abastecimento.
Também foram incluídos os objetivos de implementar iniciativas de melhoria de segurança, ergonomia, limpeza e organização nos postos de trabalho. Em média, o ganho de produtividade foi de 47 % e a redução de material em processo foi de 76 %.
Em todos os 15 Workshops foram implementados o Sistema de Gestão à Vista e o Nivelamento da Produção. Além dos ganhos de produtividade e da redução do material em processo, foram concluídas 24 melhorias de segurança, 30 melhorias de ergonomia, 27 melhorias de qualidade, 122 melhorias de processo, 60 melhorias de movimentação de materiais e 105 melhorias de limpeza e organização.
Durante a realização dos Workshops Kaizen foi promovida a mudança de layout funcional para celular, que já havia sido previamente definida antes do início dos trabalhos, visando favorecer o fluxo contínuo e sincronizado com os subprocessos. A redução de área produtiva com essas mudanças foi em torno de 40 %, permitindo a abertura de novos negócios.
Também foram realizados 3 Workshops Kaizen com objetivo de adequar o almoxarifado de componentes ao sistema Lean. Desta maneira, para cada cadeia de valor, as rotas de abastecimento ficaram sincronizadas com as prateleiras de armazenamento e as linhas de montagem. Foi implementado o sistema de endereçamento e o sistema de controle visual de máximo e mínimo, considerando a classificação ABC dos componentes. Os excessos de materiais ficaram visíveis para que fossem realizadas todas as ações de total eliminação ou redução.
Com a finalidade de integrar a cadeia de valor interna com os fornecedores externos, foram realizados 3 Workshops Kaizen para implementar o sistema integrado com os principais fornecedores. Foi implantado também o sistema kanban eletrônico, com o fornecedor e as janelas de entregas. Com a conclusão do trabalho foi reduzido em 32% o estoque de componentes.
Outra experiência interessante foi a realização de 2 Workshops Kaizen Administrativos. O primeiro foi referente à melhoria do fluxo de recebimento de materiais e o segundo foi referente à redução de documentos da área industrial. Ambos com ganhos significativos.
No total foram realizados 33 Workshop Kaizen envolvendo diretamente nos trabalhos aproximadamente 150 colaboradores. Todos os participantes receberam treinamento teórico e colocaram em prática o conhecimento. Assim, a mudança cultural do sistema de produção em massa para sistema de produção enxuta ocorreu com sucesso e a sustentação dos trabalhos foi surpreendente.
O ganho financeiro ultrapassou a casa dos 2 milhões de reais, a empresa ganhou o Prêmio Mundial Lean e os profissionais de outros países passaram a visitar a unidade do Brasil para aprenderem as melhores práticas.
A unidade do Brasil foi definida como referência entre as fábricas do grupo e a empresa foi eleita por um de seus clientes como o melhor fornecedor do ano.